• 高压合金管件工艺及热推成形

    发布日期:2016-07-04

    高压合金弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:

    (1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头。这种高压合金弯头的原料比较,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。

    (2)加工高压合金弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。

    (3)由于上述二条原因,高压合金弯头可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工高压合金弯头。

    高压合金管件----弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在   的压力下进行逐渐成形。高压合金弯头的成型需要按照   的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的高压合金弯头就会产生质量问题。

    高压合金弯头成形技术的基本工艺过程是:   先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,   终成为一个圆形环壳。这就是高压合金弯头的工艺成型过程。

    热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而壁厚均匀的弯头。

    热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

    成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

    合金管帽
    Cr5Mo合金管
    合金法兰
    P11合金管
    P91无缝合金管
    15CrMoG无缝合金管
    碳钢大小头
    碳钢法兰
    12Cr1MoVG合金无缝管
    承插管件
    碳钢弯头
    碳钢管帽
    碳钢三通
    合金弯头
    合金三通
    厚壁P22无缝合金管
    Cr9Mo合金管
    R102合金管
    合金大小头

    冀公网安备 13092502001479号