厚壁P22无缝合金管目前采用的生产方法主要有自由锻造法、穿孔拉拔法、热轧法和热挤压法等。其中自由锻造法是一种比较传统的加工工艺，它采用自由锻造设备锻出实心圆坯，然后再经过机械加工设备钟孔加工成空心管件，其生产特点是材料利用率低，产量小且生产周期长。穿孔拉拔法通常采用冲孔机和卧式拉拔机，有较高的生产效率，但是由于在拉拔过程中金属受两向压应力一向拉应力，对塑性低难变形的金属不易加工生产。热轧法采用铸坯经穿孔中空坯料，再由斜轧定径管件，生产效率比较高，但对于大口径厚壁无缝钢管质量控制比较困难。热挤压法是利用挤压机上挤压杆传递的高压，将封闭在挤压筒中的坯料挤压成与模具形状相同制品的一种塑性加工方法，随着我国核电、石化、电站锅炉行业的发展，对于高合金、特种合金无缝钢管的需求与口剧增，同时对核电、石化和电站锅炉用管性能要求日益苛刻，材料难变形又昂贵，而热挤压技术因其具有的优点，成为生产高合金、特种合金无缝钢管的重要方法。
国内的P22无缝合金管的生产早期主要有成都无缝厂、上海钢管厂、江苏诚德厂和长城钢厂等，主要以生产小口径锅炉管为主，不能生产直径大于800mm以上的钢管。
随后天津钢管集团采用热轧制法也生产出了P91无缝管。随着一系列技术的突破，目前内蒙古北方重工集团采用热挤压法可以生产全规格(外径X300mm-1200mm，长度4m-12m)的P91厚壁无缝管，衡阳华菱钢管有限公司在2011年7月也成功轧制出 大外径为711mm的P91无缝合金管。
热挤压装备概况
大型挤压设备一直是热挤压生产中的关键问题，据不 统计，全世界范围内共有7000多台挤压机，其中 、俄罗斯、日本和德国分别占有600台、400台、400台和200台，而中国占有4000台左右，其中以小吨位落后产品居多。截止到2004年80MN级别以上的挤压机在全世界范围内40余台，依然主要分布在俄罗斯、 、日本、西欧 以及中国。但是当时国内3000吨(约30MN)以上的挤压机都是靠的，全世界范围内只有 、德国和日本掌握了重吨位的垂直挤压技术，基本上垄断了的高压厚壁成型材料的核心技术。
随着各种高合金、大壁厚产品高速发展的需要，对挤压机的吨位和数量有着越来越高的需求， 加大了对重型挤压装备研制的投入，清华大学经过目前已经为国内某单位设计制造了360MN(3.6万吨)挤压机，使得我国掌握了重型挤压装备的核心技术。目前世界上超过万吨的黑色金属挤压装备两台，其中之一就是我国的360MN挤压机，另外一台是 Cameron公司的315MN挤压机。
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