1)焊条、焊丝根据母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合考虑。同中钢材焊接时，焊条、焊丝的化学成分、力学性能应于母材相当，并用光谱分析其化学成分是否与母材相符，合金钢与碳素钢焊接时焊条、焊丝的选择应依据焊接技术规范的有关规定进行选择。12Cr1MoVG合金无缝管管道材质为12GrMo合金无缝管焊接时焊条选用E5515-B2<R307)，焊丝选用TIG-R30。
2)焊条要在规定的温度和时问烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场要用的保温桶存放，不得随意乱放。
3)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防比电弧擦伤母材。
4)对含铬量)3%或合金元素>5%的焊件，在氟弧焊打底焊接时，管道内 充满氟气或其他保护气体，防比内侧焊缝金属被氧化。
5)每条焊缝宜一次连续焊完，如断焊时，应根据工艺要求采取缓冷或后热等防比产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可施焊。
6)焊前预热的加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。测温点应对称布置，且测温的数量不小于2各点。
7)焊前预热的加热温度，材质为12GrMo低合金管道采用氟弧焊打底，其焊前预热温度为100℃。
8)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理，如不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃-300℃，进行保温缓冷，并进行后热处理和热处理。
9)各种无缝合金管焊后热处理温度，材质为12GrM。的低合金管道，其焊后热处理温度为650℃-700℃。
10)焊后热处理的加热温度，当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于(<205x25/8)℃/h，且不得大于330℃/h。
1l)焊后热处理的恒温时问应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期问 高与 低温差应低于65℃。
12)恒温后的冷却速率不应大于，且不得大于260℃/h，400℃以卜可自然冷却。
13)材质为12GrMo低合金管道，例如无缝管D325mmxllmm恒温1hD273mmx9mm恒温0.5h。
管道焊接质量检查
1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符的规定。
2)每道焊口、热处理工作完成后 对焊口进行光谱分析，检查其焊口材质化学成分是否满足要求。
3)焊口的热硬度检测， 对焊缝、焊缝热影响区、母材(每到焊缝两侧不小于5个点)硬度进行检测，焊缝热硬度值不大于母材硬度++100为合格。管道材质为12GrMo低合金管道，母材硬度(布氏硬度)179，其焊缝硬度不大于279为合格。
4)焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。焊缝的射线照相检验应符合现行 电力标准SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的要求；超声波检验应符合现行 电力标准SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》的规定。
5)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，中、高合金钢不得超过2次，并应遵守卜列规定： ， 缺陷。 ，补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。第三，需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
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