在12Cr1MoVG合金无缝管砂带磨削试验过程中，当砂带磨削到 程度后出现较为严重的堵塞现象时，会造成被磨削工件表而温度急剧升高，表而质量恶化。为了探究砂带磨削堵塞现象，本试验借助Image-ProPlus图像分析软件，研究陶瓷堆积磨料砂带(粒度号为P36)的堵塞而积百分比随时间的变化规律，并以此作为衡量砂带磨削堵塞程度的评定依据陶瓷堆积磨料砂带SI840粒度号为P36)的堵塞程度图像(为便于说明，已将图像处理为灰度图)。白色的亮点为粘附堵塞在砂带上的12Cr1MoVG合金钢磨屑，暗色部分为砂带尚未磨损的磨粒。在Image-ProPlus图像分析软件的帮助下，经计算后得知该图像上的砂带堵塞而积百分比为70%。
通过对试验数据的统计分析，可砂带堵塞而积百分比随时间的变化规律。砂带磨削初期(0一7.5min)是砂带堵塞程度的增加期；在7.5min后开始进入堵塞稳定期，砂带堵塞而积百分比稳定在26%左右；当磨削到115min后由于堵塞严重，砂带寿命完结。
造成以上现象的原因是：合金无缝管新砂带在磨削初期，大量的磨粒发生 破碎或整体破碎，附着在磨粒表而的12Cr1MoVG合金钢磨屑随着磨粒的破碎而掉落，因此不会在砂带表而形成稳定的堵塞层；随着砂带渐渐进入稳定磨损期，12Cr1MoVG合金钢在砂带磨粒表而 附近形成稳定的粘附层，这层粘附层随着磨粒的稳定磨损而磨掉，新的粘附层附着在新露出的磨粒上，因此由粘附层构成的砂带堵塞而积基本是稳定的。当砂带工作 时间后，只有 后一层磨粒，没有新的磨粒露出时，粘附物将会被挤入砂带容屑空间内并造成整个砂带堵塞，使之无法继续工作，此时12Cr1MoVG合金钢管表而温度急剧上升，表而质量恶化，砂带寿命终结。
为了进一步探究砂带粒度、砂带线速度和磨削压力等工艺参数在磨削过程中对砂带堵塞而积百分比的影响规律，采用多因素正交试验方法进行综合试验研究。选用陶瓷堆积磨料砂带(粒度号为P36)进行单磨头磨削试验。砂带堵塞而积百分比随磨料粒度、砂带线速度和磨削压力变化的位级趋势。
随着砂带粒度的增大，砂带堵塞而积百分比相应提高，但相比之下磨料粒度的影响并不是很大。粒度增大，容屑空间相对变小，不利于细小的磨屑排除，造成砂带堵塞加剧。
随着砂带线速度的提高，砂带堵塞而积百分比逐渐增大。砂带线速度增加，单位时间内磨粒同工件接触的次数增多，磨粒在磨削区内的驻留时间缩短，磨粒刃口来不及充分切入工件即与工件分离。磨粒平均切削厚度变薄，致使产生 加细小的磨屑。随着砂带线速度的增加，磨削温度急剧升高，细小的磨屑软化并粘附在磨粒表而或堵塞在容屑空间内，加剧了砂带堵塞程度。
随着磨削压力的增大，砂带堵塞而积百分比显著增大。磨削压力增大，砂带磨粒切入工件的增加，摩擦发热致使温度升高，磨屑 易软化附着在磨粒表而，加剧了砂带堵塞程度。
通过分析可知，12Cr1MoVG无缝合金管磨削过程中砂带堵塞程度受磨削压力的影响 大，磨削压力是砂带堵塞程度的决定性因素。
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