施工前， 行了GTAM和GTAM+SMAW两种焊接工艺评定。12Cr1MoVG合金无缝管分别按管道壁厚制作了3种规格的试板，并用外商提供的焊丝和焊条进行焊接。评定项目有：外观检查、X光探伤检查和力学性能试验。外观和X光探伤检查按ASMEB31.3规范的有关部分进行；力学性能试验进行拉伸试验和而弯90°、背弯90°的试验，拉伸试验的 大抗拉强度在580~663.8MPa之间，而ASME规范中合金钢的抗拉强度≥490MPa，而弯90。和背弯90°试验后均完好。在完成工艺评定并在外商认可的基础上，对焊接工艺进行了性的编制。施工中，焊工严格执行既定的工艺，取得了焊接一次性合格率的效果，证明该工艺的成熟性。
1、坡口
用手提式砂轮机打磨出的坡口。打磨完后用不锈钢丝刷清理坡口，并着色检查。无缝合金管在施焊前用丙酮或CC14清洗坡口，组焊时应错边量≤0.5mm。
2、焊接环境要求
焊接应在清洁、无风的场地进行， 好在搭设有焊接平台的工棚中进行，环境温度应不低于5℃。
3、焊接工艺规范
(1)对NPS≤50.8mm(2in)的合金无缝管的环缝采用全氢弧焊，钨极直径2mm，喷嘴直径12mm，氢气纯度应≥，氢气流量为10~12L/min。焊丝为GTAW，RODTYPE-AVESTA，X1.6mm；采用直流正接，焊接电流为60~80A，焊接电压为18~24V。
(2)对NPS>50.8mm(2in)的合金钢管的环缝采用氢弧焊打底，手弧焊盖而。氢弧焊的规范与(1)一致。手弧焊焊条为SMAW，ELECTRTYPE-AVESTAFOXCN20/25MA，X2.5mm；采用直流反接，焊接电流为65~8，焊接电压为18~25V。
(3)对于任何口径的合金钢管的角缝采用手弧焊，其工艺规范与本节中(2)的手弧焊部分相同。
4、焊接工艺措施
(1)焊接时，以纯度达以上的氢气作为内保护气体，并至少要保持到第2层焊接结束。
(2)不得在坡口直接引弧，应采用引弧板。
(3)尽量采用较快的焊接速度，短弧焊，不横向摆动。多层焊时，层间温度应<100℃。
(4)氢弧焊打底或手弧焊的底层焊好后，应清理焊口并着色检查。
(5)同一道焊口允许返修的次数不超过2次，第2次返修 由施工总技术负责人批准。
(6)焊前不需预热，焊后不需热处理。
5、焊后检查
(1)每道焊口均需着色检查。
(2)按环缝总数的25%进行X光拍片检查。
(3)所有检查均按ASMEB31.3规范的有关要求进行。
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