• 合金钢管的焊接工艺

    发布日期:2016-09-27

    施工前,   先进行了GTAM和GTAM+SMAW两种焊接工艺评定。12Cr1MoVG合金无缝管分别按管道壁厚制作了3种规格的试板,并用外商提供的焊丝和焊条进行焊接。评定项目有:外观检查、X光探伤检查和力学性能试验。外观和X光探伤检查按ASMEB31.3规范的有关部分进行;力学性能试验进行拉伸试验和而弯90°、背弯90°的试验,拉伸试验得到的   大抗拉强度在580~663.8MPa之间,而ASME规范中合金钢的抗拉强度≥490MPa,而弯90。和背弯90°试验后均完好。在完成工艺评定并在外商认可的基础上,对焊接工艺进行了完善性的编制。施工中,焊工严格执行既定的工艺,取得了焊接一次性合格率100%的效果,证明该工艺的成熟性。

    1、坡口

    用手提式砂轮机打磨出的坡口。打磨完后用不锈钢丝刷清理坡口,并着色检查。无缝合金管在施焊前用丙酮或CC14清洗坡口,组焊时应确保错边量≤0.5mm。

    2、焊接环境要求

    焊接应在清洁、无风的场地进行,   好在搭设有焊接平台的工棚中进行,环境温度应不低于5℃。

    3、焊接工艺规范

    (1)对NPS≤50.8mm(2in)的合金无缝管的环缝采用全氢弧焊,钨极直径2mm,喷嘴直径12mm,氢气纯度应≥99.99%,氢气流量为10~12L/min。焊丝为GTAW,RODTYPE-AVESTA,X1.6mm;采用直流正接,焊接电流为60~80A,焊接电压为18~24V。

    (2)对NPS>50.8mm(2in)的合金钢管的环缝采用氢弧焊打底,手弧焊盖而。氢弧焊的规范与(1)一致。手弧焊焊条为SMAW,ELECTRTYPE-AVESTAFOXCN20/25MA,X2.5mm;采用直流反接,焊接电流为65~85A,焊接电压为18~25V。

    (3)对于任何口径的合金钢管的角缝采用手弧焊,其工艺规范与本节中(2)的手弧焊部分相同。

    4、焊接工艺措施

    (1)焊接时,以纯度达99.99%以上的氢气作为内保护气体,并至少要保持到第2层焊接结束。

    (2)不得在坡口直接引弧,应采用引弧板。

    (3)尽量采用较快的焊接速度,短弧焊,不横向摆动。多层焊时,层间温度应<100℃。

    (4)氢弧焊打底或手弧焊的底层焊好后,应清理焊口并着色检查。

    (5)同一道焊口允许返修的次数不超过2次,第2次返修   由施工总技术负责人批准。

    (6)焊前不需预热,焊后不需热处理。

    5、焊后检查

    (1)每道焊口均需着色检查。

    (2)按环缝总数的25%进行X光拍片检查。

    (3)所有检查均按ASMEB31.3规范的有关要求进行。

    合金管帽
    Cr5Mo合金管
    合金法兰
    P11合金管
    P91无缝合金管
    15CrMoG无缝合金管
    碳钢大小头
    碳钢法兰
    12Cr1MoVG合金无缝管
    承插管件
    碳钢弯头
    碳钢管帽
    碳钢三通
    合金弯头
    合金三通
    厚壁P22无缝合金管
    Cr9Mo合金管
    R102合金管
    合金大小头