12Cr1MoVG合金无缝管主要应用于工艺要求严格，介质温度、压力比较高的工艺管道。因为合金无缝管具有较高的硬度，较高的抗高温、抗高压、等优良性能，因此成为企业 、稳定的生产基础，也是企业追求效益 大化的基础。严格按照管道焊接工艺流程进行操作，压力管道的焊接质量，对企业 运行具有重大意义。现以设计压力为3.82MPa、设计温度450℃、管道材质为12GrM。合金钢管为例阐述合金钢管的焊接工艺。
1、焊接人员的选择
1)焊接技术人员 经过技术培训，并取得相应的资格证书，且不少于1年的技术实践，并负责编写焊接作业指导书。
2)无损检测人员 由 授权的考核机构考核合格的人员担任，并在权限内从事焊接检测和审核工作。
3)焊接热处理人员 经专门培训考核并取得资格证书，严格按照规范、焊接作业指导书及设计文件进行热处理作业。
4)从事金相、光谱及力学性能检测的人员，均应取得相应的资格证书，严格按照规范及设计文件要求进行材质检测。
2、管道坡口的制备及对接要求
1)焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。
2)焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法，无缝合金管也可采用氧乙炔焰热加工方法，但 去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
3)焊件组对前将坡口及其内外层表面不小于巧mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等 干净，并露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4)焊件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过壁厚度的10%，且对接单面焊不得大于1mm，对接双面焊不得大于3mm。
5)焊件组对的坡口形式及对口问隙，符合设计图纸要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。
6)不同厚度焊件对口时，其厚度差处理方法。
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