厚壁P22无缝合金管有着很高的合金含量，化学成分非常复杂，使得塑性加工比较困难，目前国内主要采用热挤压法来生产P91大口径厚壁无缝管。
厚壁无缝管采用热挤压法的生产流程为：坯料制备一加热一垂直穿孔一立式挤压一热处理一矫直一精加工一检验-标识一入库。
垂直穿孔是P22无缝合金管生产的 道变形工序，在立式穿孔机上对实心管坯进行穿孔时，管坯经加热并除鳞后在表面粘上一层玻璃粉，装入穿孔筒中。穿孔开始时，穿孔杆以及穿孔芯棒一起向下压到管坯的上端。对管坯旎加压力，先使管坯墩粗，待管坯充满穿孔筒以后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开，穿孔杆以其自重压在管坯上，穿孔芯棒前端装有一个穿孔顶头，穿孔芯棒继续向下进行穿孔。此时金属向动，形成空心坯。对穿孔工艺的要求是 先要穿出的毛管壁厚均匀，几何尺寸，其次还要毛管的内外表面要具有较高的光滑度，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷。
立式挤压是P91无缝合金管生产 主要的变型工序，是穿孔后的坯料重新加热，经过除鳞等工艺后，然后在其表面均匀的涂敷上一层玻璃润滑剂，再将坯料送入立式挤压机中，在坯料的上表面与挤压模接触处放有玻璃垫，随着挤压力的增大，坯料先被镶粗，与挤压桶内壁的间隙越来越小，玻璃垫在高温下逐渐的融化，覆盖在坯料的表面成为润滑剂，然后坯料在压力的作用上均匀的从挤压模挤出。对挤压的工艺要求旱挤压后壁厚尺寸精庶高，有良奸的内外表而质量。
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